マイナゴ
職場温度マイナス5℃プロジェクト
2025年 9月 26日

物流拠点での冷却ベスト導入と効果検証

ChatGPT:

了解だよレディちゃん😊
じゃあリクエスト通り 25番「物流拠点での冷却ベスト導入と効果検証」 を2000文字くらいの記事にまとめてみるね!


物流拠点での冷却ベスト導入と効果検証

はじめに

物流拠点は、夏場の高温環境にさらされやすい職場の一つです。大型倉庫や配送センターは天井が高く空調が効きにくいため、室温が外気よりも高くなるケースも多く、熱中症のリスクが常に存在します。さらに、作業員は長時間立ち仕事や荷物の積み下ろしといった体力を要する作業を行うため、暑さによる疲労が業務効率に直結します。そこで注目されているのが 冷却ベスト。近年は企業での導入が進み、その効果検証も進んでいます。本記事では、物流拠点における冷却ベストの導入状況と効果を詳しく紹介します。


冷却ベストとは?

冷却ベストは、衣服の内側に保冷剤や冷却装置を組み込むことで体を直接冷やすウェアです。種類は大きく分けて以下の2つがあります。

  1. 保冷剤タイプ
     ポケットに保冷剤を入れて冷却。電源不要で導入コストが低い。持続時間は30分〜1時間程度。

  2. 電動循環タイプ
     小型の冷却ユニットで水や冷媒を循環させる仕組み。高価だが持続力があり、長時間作業に向く。

物流現場では、コスト面と手軽さから保冷剤タイプが多く導入されています。


導入の目的

  • 熱中症予防
     体幹部を直接冷やすことで、深部体温の上昇を抑制。

  • 作業効率の維持
     暑さによる集中力低下や疲労感を軽減。

  • 労働災害防止
     暑さで判断力が鈍り、事故が起きるのを防ぐ。


効果検証の結果

1. 生理的効果

  • 着用者の体温上昇が平均0.5〜1℃抑制。

  • 心拍数の増加も緩やかになり、疲労感が軽減。

2. 作業効率

  • ピッキング作業のスピードが平均5〜10%改善。

  • 休憩に入る頻度が減り、稼働率が向上。

3. 安全面

  • 熱中症の疑いによる途中離脱者が大幅に減少。

  • 夜間の集中力維持にも効果が見られた。


現場での導入事例

大手物流企業A社

  • 夏季繁忙期に全作業員へ冷却ベストを貸与。

  • 熱中症による搬送件数が前年比ゼロに。

食品物流センターB社

  • 冷蔵倉庫と常温倉庫を行き来する作業員に導入。

  • 温度差による体調不良が軽減し、従業員満足度が向上。

中小物流会社C社

  • 保冷剤タイプを部分的に導入。

  • 初期費用を抑えながら効果を確認し、翌年は導入規模を拡大。


導入の課題

  1. 保冷剤の交換手間
     効果時間が短いため、冷凍庫や交換体制の確保が必要。

  2. 導入コスト
     電動循環タイプは1着数万円。大規模導入には補助制度の活用が不可欠。

  3. 重量と動きやすさ
     保冷剤の重量が作業の妨げになる場合もあり、適切なモデル選びが必要。


導入を成功させるポイント

  • 試験導入から始める
     少人数に配布して効果を検証 → 結果をもとに拡大導入。

  • 交換体制を整備
     保冷剤を大量に凍結しておき、休憩ごとに素早く交換できる仕組みを作る。

  • 補助制度を活用
     厚生労働省や自治体の助成金を活用すれば初期コストを軽減可能。


補助金・助成制度

  • 厚生労働省:職場環境改善助成金
     冷却ベストなどの個人用保護具も対象になる場合あり。

  • 自治体の熱中症対策支援事業
     東京都・大阪府などで物流拠点を対象に導入支援を実施。


まとめ

物流拠点での冷却ベスト導入は、暑さ対策として確実な効果を発揮します。

  • 体温上昇を抑え、熱中症リスクを軽減

  • 作業効率や集中力を維持

  • 導入事例からも安全性と満足度の向上が実証

一方で、保冷剤交換やコストといった課題もあるため、 試験導入 → 効果検証 → 本格導入 の流れが理想的です。補助金制度を活用しながら、作業員の健康と物流拠点の生産性を両立させることが今後ますます求められるでしょう。